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磷石膏隔墙板生产线-石膏隔墙板自动生产线

1.磷石膏概况

磷石膏是指在磷酸或者磷肥生产过程中用硫酸处理磷矿石时产生一种工业副产品,生产1.0t的磷酸要产生4.5-5.0t的磷石膏,随着我国工农业的快速发展,磷肥和磷酸的需求量持续增加,所产生的磷石膏量也急剧增加。

当前,对磷石膏工业化利用途径相当有限,现有的技术对磷石膏的利用量也相当有限,因此,大部分磷石膏仅做堆存处理,既大量占用土地,对土壤、大气、地下水造成一定的污染,带来严重的环境问题,又浪费了大量的硫、钙等资源,还制约着磷化工企业的生存发展和地方经济的发展。因此,从资源回收和环境保护的角度出发,加快磷石膏资源化回收利用技术的工业化,开发更有价值的磷石膏综合利用方法和技术已经刻不容缓。为减少环境污染,解决磷石膏堆存问题,缓解磷石膏对环境的压力,将磷石膏转化为可利用资源,变废为宝,促进对磷石膏的资源化回收和综合利用。

磷石膏中含有各种有害杂质、酸性较强,成为了磷石膏在各行业被广泛综合利用的瓶颈,这也是磷石膏与天然石膏利用的不同之处。磷石膏是磷矿经过浓硫酸处理后的产物,残留在磷石膏中的杂质难以被分离,通过预处理降低磷石膏杂质的含量,减弱或消除杂质的危害,提高磷石膏可利用性,拓宽磷石膏的利用途径,进一步提高磷石膏利用量。

2. 磷石膏预处理工艺研究

常见的磷石膏预处理方法有水洗、浮选、煅烧、筛分、石灰中和、球磨等。

水洗主要是为了去除或减少磷石膏中的可溶性磷,得到性能稳定、杂质含量低、符合建筑要求的石膏产品,水洗还能去除少量的有机物、难溶磷等其他物质。

浮选是利用浮选药剂能够与目标物质结合,且能浮于水面等特性,加入浮选药剂后,利用浮选设备,去除磷石膏中的有机物,降低有机物质对硬化体二水磷石膏晶体的削弱作用,提高胶结料强度。

煅烧法主要是在800℃下对磷石膏进行煅烧,脱出磷石膏中的水,将共晶磷转化为惰性焦磷酸盐物质,有机磷挥发去除,解决了其他工艺无法实现的消除共晶磷的影响,同时减少酸性危害。

筛分法是利用不同粒径颗粒的杂质含量差异来对杂质进行分离,通常颗粒大杂质含量多,筛分去除粒径大于0.2-0.3mm的颗粒,能明显减少有机物、可溶性磷、氟的含量。

石灰中和法是在磷石膏中加入石灰或其他碱性物质,降低磷石膏的酸性,将磷石膏中的可溶性磷和氟转化为难溶盐,如CaHPO4和Ca(H2PO4)2,减少磷石膏中杂质的危害性。球磨法是通过改变磷石膏的颗粒结构,改变其物理力学性能,进一步提高磷石膏作为建筑材料的可利用性,或者球磨后再结合水洗其他方法,增强对杂质去除的效果。

目前国内外利用磷石膏作为原料生产建筑材料的技术方法已经比较成熟,已研发出石膏板、粉刷石膏、填充石膏等材料,并实现工业化。且这些简述材料具有良好的绝热性和温度调节性,具有较好的市场前景。但通常来说,磷石膏用作为建筑材料的原料,需要对磷石膏脱水,将二水硫酸钙转化为半水硫酸钙。

3 玛纳企业石膏墙板生产线概况:

3.1 生产线主要设备及功能-生产石膏墙板需要那些设备

1. 抽芯工位:操作抽芯机完成抽芯动作。

2. 穿芯工位:成组立模机对位定位,操作抽芯机完成穿芯动作,过程中人工对芯管做喷油处理,注意芯管是否准确穿入,如芯管出现错位过多,应马上停止。

3. 浇注人工刮平:搅拌完成,发出信号,浇注工人打开阀门,操作溜槽进行均匀浇注,确保所有模腔满料,人工辅助刮平料浆。

4. 清模涂油合模:确保模腔及端模清洁,模腔大面积涂油,合上端模。

5. 人工挂网:人工放置玻璃纤维网,需确保放置准确。

6. 上压成型:操作进行上压成型,上压成型结束后,需对压条进行清理喷油。

7. 推板翻板工位:成组立模移动对位完成,操作推板机推出板材到翻板机,翻板机完成接板动作后,合拢翻转,叉车叉走,此时推板机把底边模拉回模腔。

8. 移动成组立模:同步操作移动成组立模,过程中完成上面清理及端模打开动作

3.2 磷石膏隔墙板生产线所用材料均为正规厂家-保质保价

1、电器材料: 施耐德、欧姆龙、西门子

2、变频器: 安川、西门子、 ABB

3、电线电缆: 华润电缆厂、天津电缆厂、郑州电缆、上海南洋电缆厂

4、 PLC: 日本三菱、西门子

5、电动机: 无锡宏达、上海电机厂、佳木斯电机股份有限企业

6、减速机: 江苏泰兴隆减速机厂、泰星减速机股份有限企业、SEW

7、遥控器: 台湾禹鼎、德国 HBC、德国 HBC

8、钢材: 武钢、邯钢、包钢、安钢

9、轨道: 需达到国标标准,选型能够满足立模(含产品)行走要求

3.3 石膏隔音墙板生产设备操作人员配置

搅拌机 1人

挂网 2人

浇注及上面成型(100) 1人

抽芯穿芯(100) 1人

出板叉车清模(100) 2人

上面成型(200) 1人

抽芯穿芯(200) 1人

出板叉车清模(200) 1人

共计一班10人

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